El software permite la supervisión y el análisis de los controladores de atornillado, así como los resultados del atornillado y proporciona herramientas de análisis para la optimización continua del procesamiento y el reconocimiento de las tendencias de producción. Guardar curvas de referencia y algoritmos inteligentes significa que los potenciales se pueden reconocer en una etapa temprana. Los tiempos de funcionamiento se pueden maximizar gracias a la documentación completa y las notificaciones automáticas.
La trazabilidad completa en la documentación de los datos de producción es cada vez más vital. La guía del operador DEPRAG permite archivar y guardar de forma centralizada los datos de procesamiento de cada componente: en una unidad o en DEPRAG Cockpit. Se elimina la recopilación manual de datos.
Los datos de procesamiento y los resultados del atornillado se casan automáticamente con el número de serie del componente. Para cada número de serie, la posición de atornillado se guarda con los valores finales relevantes. Esto asegura una trazabilidad y transparencia completas.
El software permite la integración de actualizaciones específicas del cliente, los denominados complementos. El cliente puede integrar sus propios procesos y programas para eventos definidos (por ejemplo, componente ensamblado correctamente, posición del tornillo ensamblada correctamente). Hay opciones para, por ejemplo, comunicación con el sistema MES individual del cliente, transferencia de valores finales, visualización de instrucciones adicionales o similar.
El software es la solución ideal para aumentar la confiabilidad del proceso en estaciones de trabajo manuales simples sin un PLC.
También podría usarse en estaciones de reparación. Por ejemplo, a partir de la imagen del producto, el operador puede seleccionar la ubicación del tornillo a reparar. El software reconoce automáticamente el programa de atornillador correcto.
